新時代汽車款式各式各樣，智能，電動，等等，那么有幾個小伙伴知道汽車本身的知識呢，我相信很多小伙伴都不會很關注這些，那么小編收集到了關于一個汽車動態知識跟大家分享，希望大家看了有所幫助。

　　車體輕量化成大勢所趨

　　隨著汽車行業的迅猛發展，能源問題也日益緊迫，汽車帶來的環境問題更是備受關注。大量的尾氣排放造成了嚴重的污染，不只是環境、空氣等，還包括對人的影響，人類吸入的汽車尾氣中含有一氧化碳和氮氧化物等可對人體造成各種各樣的損傷甚至致癌。發展新能源汽車產業是緩解能源危機、降低溫室氣體排放、減少環境污染的有效途徑。目前，新能源汽車已成為汽車工業變革的重要方向。

　　新能源汽車與傳統汽車最明顯的區別是新能源汽車采用電能作為動力來驅動汽車運行，其受動力電池重量、動力電池續航里程的制約以及汽車節能減排政策的高壓，在車輛設計和材料應用上，已成為新能源車企首先要考慮的問題。因此，電池驅動的新能源汽車比傳統汽車更迫切需要減輕車身重量。

　　鋁材助推新能源汽車輕量化

　　在汽車輕量化材料中，鋁合金材料綜合性價比要高于鋼、鎂、塑料和復合材料，無論應用技術還是運行安全性及循環再生利用都具有相當大的優勢。鋁合金材料的密度只有鋼材的1/3，其減重和節能效果明顯，且在保證安全的前提下能更好的提升乘坐舒適性。同時，鋁合金材料更加易于回收循環利用。

　　汽車輕量化用鋁被認為是汽車行業由傳統鋼材及其他輕量化材料的轉折點，以前多采用鋼材料來制作動力電池托盤的新能源汽車制造廠商開始選擇密度更小的鋁合金材料來制作電池托盤。鋁材的綜合性價比優勢，決定了其成為汽車輕量化應用的首要選擇，極大地提高了新能源汽車的輕量化水平。

　　相關產業鏈開啟新能源汽車輕量化新局面

　　據了解，電池鋁托盤主要采用6系鋁型材。6系鋁合金具有良好的塑性和優良的耐蝕性，特別是無應力腐蝕開裂傾向和良好的焊接性能。所以6系鋁合金型材特別適用于電池鋁托盤的應用。為保證產品質量，需要采用MIG焊接等先進焊接技術，保障產品一體成型。MIG焊接過程穩定，飛濺少，焊縫熔深大，成形美觀漂亮，加強了電池托盤的結構強度，在提高生產效率的同時也能更有效地控制成本。

　　近年來，新能源汽車從最初的概念車到如今的成為批量生產的交通工具，讓綠色出行變成了生活新常態，也給新能源汽車零配件領域提供了更多的商機和研發動力，相關產業鏈如博德高科、百斯特、發那科、福尼斯、博威合金等焊接工業企業將秉持不斷創新的研發精神，以靈活性、高效性的特點實現企業的個性化定制，使汽車零配件企業保持更高的生產力水平和更強的市場競爭力，助力新能源汽車產業持續發展！