現在對車用EE架構的變化路徑看法大致上統一了。
代表性的是Bosch的說法（引自佐思汽研發布《2019-2020 智能汽車計算平臺與系統架構研究報告》智能汽車E/E架構研究：特斯拉遙遙領先 傳統車企發力猛追）：從現在的分散的以信息Domain的系統過渡到強ECU的中心化域 再到跨Domain的Zone ECU。再下一步是計算中心與云。
與此對應 通信系統也有變化 要從CAN過渡到CAN與以太網共存。
首先 演變中ECU的數量只是減少一部分 只有那些軟件可以合并處理的ECU會集中到較強大的DCU（Domain Control Unit）中去 那些傳感器、執行器的ECU仍然會存在。OTA是創新的商業模式：用軟件選項和更新來分期賺錢 以及減少服務的開銷 EE架構的變化使DCU的量減少 也使軟件的集成變得容易 DCU的出現是為了便于OTA的實現。在這個前提下 DCU、傳感器ECU、執行器ECU都要預留更新升級的能力 它的硬件成本會因部分合并的MCU及其供電電路量會減少；但單個MCU處理任務的增加本身就要求芯片算力（速度、容量）的提升 加上軟件復雜性增加、需要增加軟件的中間層次也使它提高了MCU算力的要求 它們的成本便不會降低。傳感器、執行器ECU會增加更多的自診斷能力 以便功能安全的處理方法增加選項 減少無效維修的成本。這些診斷信息要及時上傳。車廠的競爭力在于性能 EE架構的變化也是以性能為第一位的 降低成本是第二位的。
許多人認為用以太網既可提高網速又可降低成本 可以在車控系統中代替傳統的CAN總線 所以在EE架構中全用以太網 但是以太網在車的電磁環境中的用法是有疑問的：銅雙絞線以太網在應用上遇到了困難 第一個吃螃蟹的BMW遇上了EMC問題 幾乎不得不推遲新車檔期 使后繼者望而生畏 這幾乎是血的代價 非常值得我們警惕。
如果過渡到塑料光纖以太網 干擾和帶寬可以解決。據新的消息 KDPF現在已經有25G的產品了 它幾乎是CAN的2500倍帶寬 但是塑料光纖以太網的成本也是非常高的：例如普通電信光貓的收發器是RMB 50~100元一對（以太網是交換機每個節點要一對接口）。而NXP的CAN收發器TJA1044是RMB1~3元一片。考慮到CAN應用中除收發器外還要其他的電路保護器件（如TVS、濾波電容、共模電感等） 使用塑料光纖以太網的成本仍然要CAN的10倍以上 這是新EE架構的巨大障礙。
因此昂貴的塑料光纖以太網只能用于非常必要的場合 例如ADAS DCU和幾個強計算能力的DCU或ZCU（zone control unit 例如Tesla的4個區域控制器） 以及某些程序量大的專用ECU。CAN在局域子網中依然需要 新的EE架構中DCU-ECU的CAN 2.0局域網中之間的通信需求也不會減弱。
這里就涉及2018開始的CAN XL 協議與CAN 2.0在新EE架構中的定位問題。CAN XL 是Bosch要推出的新協議 它的主要目的是能擺渡（tunneling）以太幀（數據區達到2KByte）。同時對錯幀漏檢的CAN 2.0、CAN FD的功能安全不夠格的老問題作一次改進 例如增加了頭部區的CRC檢驗。為了改善信號波形 物理層也改變了：數據區高速傳送時采用的是正負電壓差表示0/1（CAN 2.0采用的是正電壓差和0表示0/1）。因此CAN XL是無法與CAN 2.0或CAN FD同時工作的。
在新的EE架構中 大程序的DCU或ZCU、專用ECU基本上都是強大的CPU或MCU 它們已經配置了塑料光纖以太網 以滿足其實時控制的需要 進行OTA時不需要再擺渡 即不需要CAN XL。
而對于與DCU或ZCU相配的局域網中的傳感器、執行器ECU 它們的程序小得多 OTA的時間是很小的 但是從CAN2.0改到CAN XL涉及很大的成本：所有原來的產品要一同更新 包括安全認證。所以局域網中用CAN XL經濟上是不合算的。
另一方面 如果EE架構過渡到DCU或ZCU時 對應的CAN局域網總線的長度可以縮短 例如總線長8m=40ns 收發器loopdelay=150ns（現有水平最好為120ns） 那么CAN 2.0的位時間可用到500ns 如果MCU芯片設計使CAN 2.0可工作到3Mbps 使用已有的高速收發器（原來供CAN FD用的 可達到5~8 Mbps） 那么在局域網中便可以直接用CAN 2.0達到2~3Mbps 總線不需要用CANFD協議了（錯幀漏檢仍達不到要求的） 也不會遇到CAN FD因變速帶來新的問題（各生產廠慢速部分采樣點設定不同造成切換出錯時初始相位差）。新EE架構不僅使線纜的長度減少 同時局域網CAN 2.0總線的實時通信能力也得到了提高。
CAN 2.0可工作到2 Mbps的MCU芯片是有的 其型號是CY90950：
因此EE架構的變化沒有給CAN XL留下足夠的市場空間 相反 如果在CAN 2.0的基礎上作功能安全的改進 改掉CAN的4個功能安全隱患（EOF6設計造成的節點間不一致接收、等效離線故障、毛刺引起的優先級倒置、比設計大幾千倍的錯幀漏檢率） 加高CAN IP的工作速率 同時增大數據部分的到18字節 以滿足增加信息安全防護的需要 例如ECAN 會有很好的市場預期 也是國產MCU廠超車的好機會。
塑料光纖以太網的光電轉換部分信號能級是非常小的（1nw級） 是否能抗得住來自電源的高頻（與信號GHz相同）傳導干擾 或者說能否設計好抗干擾的電源 尚有待觀察。因此仍然要考慮出錯可能 特別是局部干擾造成的出錯。EE架構改變之后 用以太網傳送功能安全需要的信息 特別是需要分享的信息 需要特別關注數據的一致性。以太網用交換機分送到各節點 很難達到數據的一致性 例如送到輪1、2、3、4、v2x是剎車 送到v2x的剎車信號出錯了 就會使后車追尾 那么這個信號如何告訴到所有節點并加以糾正 將是十分費時且軟件復雜的工作 不像CAN用那種總線報錯幀那么容易、及時。好在塑料光纖以太網的高傳送速率可以采取時間上的冗余：關鍵信息傳送3次 3中取2的表決方法 就不用報錯過程了。
實際上可以期待通過以太網交換機將關鍵信息傳到DCU或ZCU 處理之后通過子CAN 2.0總線去執行 例如ADAS的處理結論要剎車還是轉向。還可以設想ADAS中產生的車速、姿態數據也可以傳送到相關的DCU去 例如用它們來代替EPS中推算出的車速、姿態數據 從而更精確 也可以與EPS用的加速度傳感器互為冗余。由于計算判斷部分已集中到DCU或ZCU 所以這些信息不用轉發到CAN 2.0局域網中。
ECU中的信息 例如真實輪速、轉向角度、剎車力度、ECU的健康狀態、子CAN 2.0總線健康狀態也是關鍵信息 如果想在更高層次上作fail-operational冗余 它們也需要在塑料光纖以太網中交換。
新EE架構中的通信（塑料光纖以太網和CAN 2.0局域網）主要不是為了省錢 而是提供更多的帶寬 提高車的安全性能。而安全是車的命根子 改進CAN也是MCU廠可以給他客戶的禮物。 責任編輯:tzh