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1、ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)是高猛鑄鋼，用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于復雜件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高沖擊件。

2、以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。

3、 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。

4、這是加工硬化的重要原因。

5、另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。

6、常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。

7、ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。

8、上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。

9、 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。

10、高錳鋼的鑄造性能較好。

11、鋼的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易于澆注成型。

12、高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。

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