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1、旋噴樁:是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程,將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后,從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來,形成一股能量高度集中的液流,直接破壞土體,噴射過程中,鉆桿邊旋轉邊提升,使漿液與土體充分攪拌混合,在土中形成一定直徑的柱狀固結體,從而使地基達到加固。
2、 旋噴樁施工工藝:排障:施工前必須清除地面和地下障礙物(包括填土層中的較大的石塊、砼塊及生活垃圾),挖除雜填土、淤泥等,排除積水,選用級配良好泥夾碎石分層回填。
3、放線定位:排障后放線測定樁位,用插鋼筋或木樁作為標記并編號,再移機就位。
4、移機就位后對樁位進行復核,樁位偏差應≤50mm;并測量孔口高程,控制好樁頂標高。
5、樁機就位:移動鉆機,對準孔位,鉆孔位置與設計位置偏差不得大于50 mm.同時調平鉆機,保證鉆機主軸垂直度偏差不大于1.5%.鉆旋噴孔:旋噴孔采用旋噴鉆機泥漿或水泥漿護壁鉆進,孔深鉆至淤泥層(淤泥質沙層)進入粘土層或粗砂層0.5m.鉆進時必須注意孔的垂直度,必要時采取巖芯管鉆進;若遇到舊基礎,可采用金鋼鉆頭鉆進鉆至預定深度終孔。
6、制備水泥漿: ⑴ 施工前制漿人員檢查噴漿系統是否正常運轉,輸漿管是否暢通。
7、確定漿泵的輸漿量、設備的提升速度等施工參數。
8、 ⑵待樁機鉆至設計深度時,即可開始按設計配合比拌制水泥漿,拌制時必須嚴格按預定的配比拌制水泥漿。
9、拌制好的水泥漿在壓漿前應倒入集料斗中并不停地攪拌防止漿液離析或凝固。
10、 ⑶施工時宜用流量泵控制輸漿速度,注漿泵出口壓力應保持在20~25MPa,應使攪拌提升速度與輸出速度同步。
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