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1、鍍鋅和烤藍有根本性的區別,鍍鋅是在鐵外層鍍一層金屬鋅(Zn),而烤藍則是使鋼鐵的表面產生四氧化三鐵(Fe3O4);工藝上也根本不同。
2、(一)鍍鋅工藝鍍鋅的工藝分為冷鍍鋅(電鍍鋅)和熱鍍鋅(熱浸鍍鋅)兩類。
3、1,冷鍍鋅即電鍍鋅,就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
4、與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。
5、鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。
6、電鍍鋅的分類(1)氰化物鍍鋅(2)鋅酸鹽鍍鋅(3)氯化物鍍鋅(4)硫酸鹽鍍鋅2,熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅。
7、熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。
8、是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。
9、熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。
10、近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展。
11、 (二)烤藍工藝所謂烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。
12、其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的致密的氧化層,成分主要是Fe3O4,反應原理是鐵和水的氧化反應,其反應式可以用下面的方程式表達3Fe + 4H2O(g)=Fe3O4 + 4H2(高溫條件下) ."烤藍"方法很多,常用堿性或酸性藥液使金屬表面產生藍黑色保護層。
13、1,堿性烤藍法一般的鋼鐵容易生銹,如果將鋼鐵零件的表面進行烤藍處理,就能大大增強抗蝕能力,延長使用壽命。
14、像武器、彈簧、鋼絲等,就是常用這種方法來保護的。
15、鐵在含有氧化劑和苛性鈉的混合溶液中,一定溫度下經過一定的時間后,反應生成亞鐵酸鈉(Na2FeO2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4),亞鐵酸鈉與鐵酸鈉又相互作用生成四氧化三鐵的氧化膜。
16、其反應方程式為:3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3↑8Fe+3NaNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3↑Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH這層氧化膜呈黑色或黑藍色,它結構致密,具有較強的抗腐蝕能力。
17、(1)堿性烤藍法的藥液1)配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克2)制法:按配方計量后,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。
18、(2)堿性烤藍法的操作 1)金屬表面務必洗凈和干燥以后,才能進行"烤藍"處理。
19、2)金屬器件進行"烤藍"處理條件與金屬中的含碳量有關,"烤藍"藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。
20、金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7-0.7135<0.4142-145合金鋼142-1453)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關成分。
21、一般使用半年后就應更換全部溶液。
22、4)金屬烤藍處理后,最好用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。
23、然后,又用熱水沖洗,吹干。
24、2,酸性烤藍法(1)酸性“烤藍“法的藥液1)配方: 磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克)2)制法:按配方計量后,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。
25、(2)酸性“烤藍”法的操作1)金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行"烤藍"處理。
26、2)此法所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。
27、3)"烤藍"工作溫度為100℃,處理時間為40~45分鐘。
28、在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。
29、應注意定期分析藥液磷酸的含量。
30、4)"烤藍"處理后金屬器件的清洗方法同上。
31、注意,此處烤藍是加了引號“”的,這說明“烤藍”與烤藍是有區別的——“烤藍”所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,已不是普通意義上的烤藍了;而普通意義上烤藍的外層為四氧化三鐵(Fe3O4)。
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