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tnpm是什么?

全面規范化生產維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。

八個要素

TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協力支持，這八個要素分別是：

1．以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標；

2. 以全系統的預防維修體系為載體；

3. 全公司所有部門都參與其中；

4. 從最高領導到每個員工全體參加；

5. 小組自主管理和團隊合作；

6. 合理化建議與現場持續改善相結合；

7. 變革與規范交替進行，變革之后，馬上規范化；

8. 建立檢查、評估體系和激勵機制。

四個全

1. 以設備綜合效率和完全有效生產率為目標

2. 以全系統的預防維修體制為載體

3. 以員工的行為全規范化為過程

4. 以全體人員參與為基礎

五個六

6S

整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養

6I

即6 個 Improvement, 又稱 6 項改善，其內容是：

（1）改善影響生產效率和設備效率的環節；

（2）改善影響產品質量和服務質量的細微之處；

（3）改善影響制造、維護成本之處；

（4）改善造成員工疲勞狀況；

（5）改善造成災害的不安全之處；

（6）改善工作和服務態度。

6Z

即 6 個 Zero, 又稱六個“零”的活動，其內容是：

（1）追求質量零缺陷：Zero Defect

（2）追求材料零庫存：Zero Inventory

（3）追求安全零事故：Zero Accident

（4）追求工作零差錯：Zero Mistake

（5）追求設備零故障：Zero Fault

（6）追求生產零浪費：Zero Waste

6T

即6個Tool，又稱6大工具，其內容是：

（1）單點課程 OPL 體系；

（2）可視化管理；

（3）目標管理；

（4）績效管理；

（5）團隊合作；

（6）項目管理。

6H

即清除 6 個 Headstream，6 個源頭是：

（1）污染源

（2）清掃困難源

（3）故障源

（4）浪費源

（5）缺陷源

（6）事故危險源

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來源：php中文網