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9月19日,康明斯將兩項全球先進的技術帶到了漢諾威——PowerDrive插電式混合動力系統解決方案和未來柴油氮氧化物準零排放技術。
這兩項技術的發布,傳達出康明斯傳統與現代齊頭并進的做法。他們認為傳統燃油發動機還有很大潛力可挖,同時也緊緊抓住了電氣化的新趨勢。
PowerDrive
PowerDrive系統擁有靈活的混合動力架構,可以從續航里程50英里(80千米)的純電動模式,無縫切換到續航里程300英里(480公里)的混合動力模式。該系統可以通過串聯或并聯模式運行。串聯模式更適合城市駕駛(停止/啟動狀態)等低速行駛場景,并聯模式則是公路高速行駛的理想選擇。
在串聯混合動力模式下,僅由電機向車輪提供動力。電機從電池組或發動機接收電力。在并行混合動力模式下,發動機與電機共同提供動力驅動車輪向前。當系統感知爬坡或加速超車需要更多能量時,便會開啟第三種模式,即增強電力模式。
這款特有的混合動力系統,裝配在康明斯展臺中央展示的一臺肯沃馳T370電動混合動力多用途卡車上。該車也可配置實現電網質量級別的電力輸出,為其他車輛充電,同時還可成為救援起重機。
康明斯電動動力事業部執行總監Julie Furber表示,“PowerDrive系統以其智能化、多用途、緊湊型的特性,讓客戶能夠靈活應對不同業務和不同市場的需求。康明斯現已準備好通過主機廠合作伙伴提供最新的PowerDrive系統。我們期待探討如何利用PowerDrive緊湊型封裝與輕量化的優勢,讓主機廠生產滿足不同需要的插電式電動汽車,同時又不影響車輛性能和續航里程。”
準零排放技術
在技術展示環節,康明斯重點展示了一款概念性排放控制系統。該系統可將排放量降低到前所未有的水平,甚至滿足預計在未來十年實行的歐七排放標準。康明斯將這款概念性排放控制系統與最新智能電子技術結合,代表著柴油發動機又一次革命性的飛躍。
康明斯產品管理和市場創新部執行總監Tim Proctor表示,“這一創新系統可在進一步減少氮氧化物和顆粒物排放的同時,提升燃油經濟性。康明斯開發的其他幾項用于減少阻力和摩擦損耗的創新技術,也將繼續推動柴油發動機向更節能高效的方向發展。此外,通過提升設計工具功能以及采用復合材料等先進材質,在保持強度的同時,減輕了零件重量,進一步提升車輛工作效率。”
該排放控制系統,將渦輪增壓空氣管理與排放后處理整合為單緊耦合系統,并搭載新型旋轉渦輪控制(RTC)技術。這一新設計充分利用了康明斯在空氣和熱能管理領域的最新技術,可使幾乎所有氮氧化物經過選擇性催化還原(SCR)系統作用后,迅速轉化為清潔氣體。
Proctor表示,“雖然康明斯正在如火如荼地開展電氣化項目,但我們想要在IAA傳達的另一個關鍵信息是,柴油發動機并沒有停滯不前。隨著技術進步,我們認為在可預見的未來,柴油仍然是商用車領域的主要動力來源。
車隊運營輔助系統與智慧駕駛
康明斯取得進展的領域并不局限于硬件的提升,他們還通過不斷創新提升智能連接系統的功能,可對使用中的設備實現遠程實時監控、實時匯報運營狀態、并進行遠程校準和維修服務,提升車輛正常運行時間,降低全生命周期成本。
康明斯未來將進一步加速數字技術發展,強化遠程智能定制化支持與管理功能,幫助車隊經理能夠根據各類業務的獨特需求、司機駕駛習慣、道路狀況和地理坐標,對動力和速度進行個性化配置。
此外,康明斯ADEPTTM前瞻性智慧輔助駕駛技術,充分釋放動力總成自動化潛力,讓駕駛員成為專家,可進一步將燃油經濟性再提升6%。前瞻巡航控制系統(Predictive Cruise Control),可利用車輛GPS系統,觀察車輛前方2公里道路狀況,并根據前方地形精確調整速度。SmartCoast技術可在下坡路段,將動力傳動系統調至空檔位置,利用車輛動量行駛,節省燃油。SmartTorque2則實時計算卡車有效負載所需的精確扭矩,以最大限度地減少降檔。
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